武汉重型瓦楞机厂家询问报价「多图」

单面(见坑)纸板如果往上翘，原因是：瓦楞原纸水份大于里芯纸。如果往下翘，原因是：瓦楞原纸水份小于里芯纸或里芯纸克度高于瓦楞原纸。确定了纸板翘曲的原因后，必须分别针对纸板翘曲的方向去分别解决。单面瓦楞机单面(见坑)纸板往上翘时可打开单面瓦楞机上瓦楞纸预热辊热源，同时关闭一个或两个里纸预热辊热源，相应降低车速，仍有翘曲时，应增加瓦纸预热辊热源(增加电热管，加高气压等)或加大瓦纸在预热辊筒上的包角，(采取增加张紧轴或调节张紧轴位置的办法)仍有翘曲时，则需要对里纸采取喷雾加湿办法处理。使其里纸与瓦楞原纸的水份接近一致。

单面瓦楞机用于对瓦楞原纸(芯纸)进行热滚压变成波纹状的瓦楞纸，同时与面纸粘合成单面瓦楞纸板。这种单面瓦楞机在生产运行中，有时会出现种种的不良情况，如：箱板纸折皱，瓦楞纸折皱，断楞，边部剥离，塌楞，楞裂纹，楞变形，搓板状，纸板面显示条纹痕等等。诸如此类的种种故障一般是与热量不足，制动力不够，辊颈的轴承磨损，涂胶不正常等等有关，要分清原因，采取相应措施处理解决。比如，在生产纸板时出现箱板纸折皱或瓦楞纸折皱，一般属于制动力不足和纸张的水分不均匀所致。在输送纸的过程中，纸张应该有一定的张力，张力过大易断纸，过小则易使纸品折皱不平，所以必须通过托纸架上的张力调节机构进行调整，使制动力达到合适。

重型瓦楞机厂家纸板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。

（2）粘合质量的检查

PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。

（3）粘合不良的原因

（一）、单面机上纸板粘合不良的原因

①发生在纸板边部

a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。

b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差

②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。

③发生在纸板的整个宽度内

a．涂胶辊和刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。

b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。

c．胶盘中的粘合剂液位太低。

d．粘合剂质量不好。

e．瓦楞辊的温度不够高。

f．压力辊的压力不均匀或不够。

g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。

h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。

（二）、双面机上纸板粘合不良的原因

①发生在纸板中部

a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。

b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。

c．由于在纸板***蒸发不够,粘合剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。

②发生在纸板的整个宽度内

a．粘合剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。

b．粘合剂膜不够。

c．粘合剂质量差。

重型瓦楞机厂家里纸横向折痕

原因分析：

①天桥单面纸板堆积过多所致；

②单面纸板张力太小；

③纵切机后的托纸架高低位置不当。

解决方法：

①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成韵折痕；

②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；

③对纵切机后托纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。